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除锈剂，并擦干，不然会影响重涂漆的附着力。 ⑦脱漆剂产品会有少量挥发，不使用时应将产品置于阴凉处，防止日光直接照射，应隔离火源、热源，并保持密封状态。一般产品的使用温度为20^"350C ,温度过低产品可能出现变稠 现象，在确俱安令情况下，可对脱漆剂稍微加热，即可使用。 三、电动除锈 1 表面处理前，金属结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并交接手续。 并应达到下列要求： （1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整
除锈剂，钢 材的表面应该无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何的残留痕迹、该仅是点状或者条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑系数应在0.45~0.5之间。 Sa3：钢材的表面非常洁净的喷射 或者抛射除锈。钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，并且该钢材的表面应显示均匀的金属光泽。 .1.1喷砂除锈 （1）表面处理： 钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T8923-88规定的sa2.5级标准，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到st3级，同时除去钢表面的油污、灰尘
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除油除锈剂，喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条除油除锈剂 件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片除油除锈剂进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～ 100μｍ，应按照技术要求，取相 应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测 ５点，取其算术平均值为此评定点的表面除油除锈剂粗糙度值。
